FAQ

全自動生産ラインは供給、輸送、研磨、バリ取り、洗浄、乾燥、水循環、排出、貯蔵を一体化した一体化知能生産設備である。これは金属部品の表面処理プロセスのためにカスタマイズと設計され、原材料ワークの入力から完成品の出力までの無人化と自動化操作を実現した。生産ライン全体はモジュール化組み合わせ設計を採用し、各工程間の接続が緊密で、運行リズムが安定している。それは自動的にワークの輸送、大量加工、洗浄処理、乾燥排水、完成品の貯蔵などの一連の操作を完成することができて、徹底的に伝統的な単機操作、人工荷役、人工輸送の非効率な生産モードに別れを告げた。生産ラインにはインテリジェント制御システムが搭載されており、操作パラメータ、加工速度、ワークフローをワンクリックで設定することができる。パラメータは正確に制御でき、人工操作による技術偏差、品質変動、漏れ加工、繰り返し加工などの問題を効果的に回避し、各ロットの製品の各方面における加工精度と品質の一致性を確保した。この設備は自動化の程度が高く、適応性が高い。お客様の製品仕様、プロセス要件、生産能力要件に基づいてレイアウトとプロセス構成を柔軟に調整することができ、生産能力を大幅に向上させ、人手依存を減少させ、生産管理プロセスを簡略化することができます。